Ao otimizar linha de produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel evitar que o fluxo de trabalho seja prejudicado ou apresente falha em equipamentos, gerando atrasos e desperd\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n
As novas tecnologias buscam diminuir a realiza\u00e7\u00e3o de processos manuais e repetitivos. Al\u00e9m disso, muitas ferramentas valorizam a inova\u00e7\u00e3o e produtividade<\/strong> na ind\u00fastria. Uma prova fundamental disso \u00e9 a armazenagem log\u00edstica<\/a>, que hoje conta com automatiza\u00e7\u00e3o e intelig\u00eancia artificial.<\/p>\n\n\n\n Dito isso, veremos quais processos sua equipe pode otimizar para alcan\u00e7ar bons resultados. Continue conosco e veja o passo a passo.<\/p>\n\n\n\n O mapeamento \u00e9 uma etapa muito importante na otimiza\u00e7\u00e3o dos seus processos. Afinal, ele ajuda a enxergar determinados erros, gaps e, por meio de uma vis\u00e3o mais estrat\u00e9gica<\/strong>, \u00e9 poss\u00edvel propor melhorias que colaboram com melhores condi\u00e7\u00f5es de trabalho aos colaboradores.<\/p>\n\n\n\n Aliado \u00e0 boa integra\u00e7\u00e3o homem-m\u00e1quina<\/strong>, o layout de produ\u00e7\u00e3o deve se desenhar a partir de conceitos de inova\u00e7\u00e3o e produtividade. Entre os principais exemplos existentes, temos os seguintes:<\/p>\n\n\n\n De maneira geral, a etapa de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 muito importante para a melhoria dos fluxos de trabalho no ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/strong> Aliado a isso, \u00e9 necess\u00e1rio escolher um dos tipos de linhas de produ\u00e7\u00e3o que mais se ad\u00e9que \u00e0s necessidades da sua empresa.<\/p>\n\n\n\n Criado por Henry Ford, \u00e9 um tipo de linha de produ\u00e7\u00e3o com a caracter\u00edstica de facilitar a superprodu\u00e7\u00e3o.<\/strong> Entretanto, ela n\u00e3o obteve sucesso por muito tempo devido \u00e0 falta de adequa\u00e7\u00e3o ao trabalho com o mix de produtos, em busca de fazer entregas personalizadas e que se adaptam a necessidades de diferentes p\u00fablicos.<\/p>\n\n\n\n Enquanto o fordismo oferecia m\u00e3o de obra de baixa qualifica\u00e7\u00e3o, o modelo de linha de produ\u00e7\u00e3o da Toyota tinha foco em apostar na qualidade e menos na quantidade<\/strong>. Dessa maneira, \u00e9 poss\u00edvel acompanhar os avan\u00e7os tecnol\u00f3gicos e fazer adapta\u00e7\u00f5es no modelo de gest\u00e3o visando manter a competitividade.<\/p>\n\n\n\n Neste caso, a Volvo conseguiu construir uma linha de produ\u00e7\u00e3o que valoriza a sa\u00fade mental e f\u00edsica dos seus colaboradores.<\/strong> Acredita-se que o volvismo facilita a autonomia do trabalhador e permite uma qualifica\u00e7\u00e3o da m\u00e3o de obra cont\u00ednua, devido aos constantes treinamentos desses profissionais.<\/p>\n\n\n\n Primeiramente, \u00e9 necess\u00e1rio lembrar que ao otimizar linha de produ\u00e7\u00e3o, a empresa tem a oportunidade de diminuir os atrasos das entregas<\/strong> e promover uma melhor gest\u00e3o de tempo das equipes. Ganha-se mais efici\u00eancia operacional<\/a> e uma boa integra\u00e7\u00e3o entre homens e maquin\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m disso, \u00e9 poss\u00edvel aumentar a qualidade da presta\u00e7\u00e3o de servi\u00e7o e o desempenho dos colaboradores no hor\u00e1rio de expediente<\/strong>. Outra consequ\u00eancia \u00e9 agir de maneira preventiva. Desse modo, enxerga-se pontos de melhorias e, consequentemente, a quebra de equipamentos ou reposi\u00e7\u00f5es s\u00e3o mais escassos.<\/p>\n\n\n\n Afinal, a manuten\u00e7\u00e3o corretiva gera muitos gastos e paradas no funcionamento das m\u00e1quinas. Portanto, \u00e9 importante agir com antecipa\u00e7\u00e3o e garantir o bom funcionamento do ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Apesar de passar pela transforma\u00e7\u00e3o digital, algumas empresas apresentam dificuldades em otimizar linha de produ\u00e7\u00e3o. Diante dessas circunst\u00e2ncias, queremos disponibilizar abaixo algumas dicas que melhoram a implanta\u00e7\u00e3o dessa estrat\u00e9gia e permitem uma grande mudan\u00e7a organizacional. <\/p>\n\n\n\n Entretanto, \u00e9 interessante que a marca estude qual \u00e9 o melhor momento de realizar tal investimento. Ao analisar qual ser\u00e1 o melhor cen\u00e1rio para adotar essa melhoria, siga as seguintes etapas.<\/p>\n\n\n\n O mapeamento de processos \u00e9 uma forma de identificar erros e gargalos na linha de produ\u00e7\u00e3o. Consequentemente, \u00e9 poss\u00edvel rever conceitos, fazer adapta\u00e7\u00f5es e optar por estrat\u00e9gias que evitam desperd\u00edcios. Essa \u00e9 a premissa da metodologia lean manufacturing, ou manufatura enxuta<\/a>.<\/p>\n\n\n\n A empresa ainda precisa focar em a\u00e7\u00f5es que valorizam a sustentabilidade<\/strong>. Isso porque certas atividades industriais costumam gerar res\u00edduos, sendo fundamental ter um plano de descarte correto e que n\u00e3o agrida o meio ambiente. <\/p>\n\n\n\n De antem\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio implementar a gest\u00e3o da qualidade<\/strong> na linha de produ\u00e7\u00e3o. Assim, todos podem valorizar boas pr\u00e1ticas e cumprir com as normas regulamentadoras, inclusive na negocia\u00e7\u00e3o de fornecedores de mat\u00e9ria-prima, otimizando custos e processos.<\/p>\n\n\n\n A NR 11<\/a>, por exemplo, tem o foco na regulamenta\u00e7\u00e3o da movimenta\u00e7\u00e3o de materiais<\/a>. J\u00e1 a NR 12 diz respeito \u00e0 Seguran\u00e7a no Trabalho em M\u00e1quinas e Equipamentos. Outra maneira importante de buscar melhorias \u00e9 adotar a cultura de feedback<\/strong>: uma \u00f3tima forma de fortalecer o relacionamento com os colaboradores.<\/p>\n\n\n\n Como falamos anteriormente, a tecnologia nos proporciona muitas ferramentas para elevar a qualidade do trabalho na linha de produ\u00e7\u00e3o. Uma maneira de garantir que isso ocorra \u00e9 com a ado\u00e7\u00e3o de um sistema de gest\u00e3o integrada<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Por meio dele \u00e9 poss\u00edvel centralizar informa\u00e7\u00f5es e garantir a seguran\u00e7a dos dados. Alguns desses sistemas s\u00e3o Software as a Service (SaaS)<\/strong>, que precisam apenas da conex\u00e3o com a internet para funcionar. Assim, o gestor pode acompanhar o desempenho das tarefas, enquanto outros membros do time acessam informa\u00e7\u00f5es de um jeito f\u00e1cil e pr\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\nQuais os tipos de linha de produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n
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Fordismo<\/h3>\n\n\n\n
Toyotismo<\/h3>\n\n\n\n
Volvismo<\/h3>\n\n\n\n
Quais os benef\u00edcios de otimizar a linha de produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n
Como otimizar linha de produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n
1. Mapeie o processo produtivo<\/h3>\n\n\n\n
2. Identifique os pontos de melhoria na linha de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
3. Mantenha todas as informa\u00e7\u00f5es na mesma p\u00e1gina<\/h3>\n\n\n\n
4. Tenha bons fornecedores para melhorar a linha de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n